茂名石化四号常减压装置创长周期运行新纪录-【新闻】

茂名石化四号常减压装置创长周期运行新纪录

截至2013年1月5日，茂名石化炼油分部联合一车间四号常减压蒸馏装置已经连续安全运行1693天，比原最长周期（1252天）超出了441天，创本装置长周期运行新纪录。

“四号常减压蒸馏装置是炼油的龙头主力装置，它的安稳运行为公司原油加工任务的完成和下游装置的平稳优化生产提供了安全可靠的保障。”炼油分部副经理许楚荣说。

“抓好安全环保，搞好平稳操作是延长装置运行周期的前提，而提高电脱盐单元的脱盐效果，加强装置工艺、设备防腐管理，是延长装置运行周期的关键。”联合一车间党支部书记杨强向笔者介绍。

随着接炼劣质原油的增多，对装置设备、管线的腐蚀也跟着提速，“电脱盐跳闸”也时有发生，如何提高电脱盐的脱盐效果，减少装置设备受“盐垢”的腐蚀威胁，成为车间的攻关课题。该车间成立了“提高脱盐合格率”技术攻关小组，到各兄弟单位常减压装置取经，在精心收集镇海、金陵、塔河等地常减压装置电脱盐操作数据后，小组成员对数据进行了深入分析，并向车间提出了电脱盐调整操作方案的建议。即提高电脱盐进罐温度，增加油溶性破乳化剂注入量，平稳电脱盐注水用量，从而避免电脱盐单元因操作波动跳闸的现象，也使电脱盐脱盐合格率提高到100%。

“外操，电脱盐的电压、电流在波动。”装置又在回炼污油了，内操小许及时联系外操调整操作。“电脱盐排水有乳化现象，”外操小王马上到现场打开电脱盐罐排水口观察，他及时减少注水量，增加破乳化剂量，稍微提高电脱盐进罐温度。“OK！”在一系列的调整后，电脱盐操作很快平稳了下来。为进一步提高脱盐效果，做好工艺防腐，车间根据加工原油的品种不同及时调整了破乳化剂的注入量。加工轻质原油时采用水溶性破乳剂同时注入一、二级电脱盐，加工重质原油时采用油溶性破乳剂注一级，水溶性破乳剂注二级的组合方式，提高了电脱盐效果。同时加强三塔顶腐蚀情况的监控，及时调整缓蚀剂注剂量，减缓设备、管线的腐蚀，为装置长周期运行打下良好根基。

“要想驾驭好四号常减压蒸馏装置这套马车，就紧抓设备防腐之绳索，这是常减压蒸馏的生命线、高压线。”车间设备主任李松说。

针对其他常减压装置发现管线压力容器减薄现象，车间扩大了对装置内初馏塔、常压塔、减压塔的冷却设备和塔顶管线进行密集测厚，累计测厚共有66825点，及时对减薄点进行贴焊处理，并根据《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》完成减四、减五、减底线的材质升级。去年，车间认真落实炼油分部出台的《加强设备管线隐患排查及奖励办法》，充分调动班组积极性，使职工纷纷到现场对设备管线进行自主测厚，共排查出设备管线严重减薄点30多处，揪出装置看不见的“隐患”，为装置长周期运行提供了一道安全屏障。

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