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最火金属包装在困境中前行六碳化钨臂章胎教配线架本田配件Frc

发布时间:2024-01-09 13:59:10 阅读: 来源:着色剂厂家

金属包装:在困境中前行(六)

光固化涂料的进展

光固化涂料也是一种不用溶剂、很节省能源的涂料,原先主要用于木器和家具等,目前在木质和塑料包装产品的涂装领域开始广泛应用。在欧洲和发达国家,光固化型市场潜力大,很受大企业青睐。主要是适应流水作业的需要,美国现约有700多条大型光固化涂装线,德国、日本等国大约有40%的木质或塑料包装物采用光固化涂料。最近又开发出聚氨酯丙烯酸光固化涂料,它是将有丙烯酸酪端基的聚氨酯齐聚物溶于活性稀释剂(光聚合性丙烯酸单体)中而制成的。它既保持了丙烯酸树脂光固化涂料的特性,也具有特别好的柔性、附着力、耐化学腐蚀性和耐磨性。

几种特种涂料的态势和发展

1.防污涂料

荷兰Sigma公司近年来研制成功一种新型不含锡防污涂料,它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同,但其防缩孔性和防开裂性大大优于其它不含锡的防污涂料。最近,日本的关西涂料公司新开发出一种无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为Captain Crystal的防污涂料。这种涂料有效防止包装物的污染,持续时间可长达5年。

2.防腐涂料

国外十分重视长效防腐涂料的发而且任何1项禁令都会对美国工业产生重大影响展,主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺、无溶剂环氧砂浆和SPGuard涂料等。我国防腐涂料的发展较快:例如环氧煤沥青防腐涂料已由陕西源源化工有限公司研制成功,该涂料附着力强,可直接在有锈层的钢铁上涂刷,防腐效果好;有机钛涂料作为高科技防腐涂料由吉林化学工业公司研究院研制成功,这种无毒性有机钛涂料的耐蚀性能已达到国外同类产品的水平,可用于化工、海洋等领域的防腐设备。

3.阴极电泳涂料

这类涂料国外发展很快,并取得了许多新的进展。其中最有代表性的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功的一种新型阴极电泳涂料,各项性能优法兰垫片良。彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的,它以环氧树脂为基础,采用特殊异氰酸酯交联,并配以第三成份丙烯酸树脂,可在电泳中均匀沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化,也提高了涂层的耐候性。阴极电泳涂料今后的发展方向是:厚膜型阴极电泳涂料,将解决在电泳涂装时沉积的漆膜以及烘烤过程中漆膜的粘弹性控制问题,使一次成膜比较厚,外观平整。低温固化型阴极电泳涂料的发展是开发烘烤温度为130℃-140℃的低温固化型,并保持耐腐蚀和其它性能不变,以便用于塑料、金属等包装上,节约能源并减少污染。边棱防锈型阴极电泳涂料,要求减少涂膜溶融时的流动性,提高涂膜的边棱覆盖率,以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30—40微米、耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳涂料和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳涂料。

其它有关方面的发展趋势

为了适应涂料产品性能提高和品种增加的需要,也要不断提高所需颜料的性能。主要将更广泛地利用有机颜料,如偶氮系、酞菁系和具有优良耐晒、耐溶剂性能的葸醌系颜料。

在涂料中扩大使用辅助材料,对涂料的发展也显得越来越重要。如紫外线吸收剂应用于涂料中,能提高耐光性;抗氧化剂能提高耐老化性能。随着水性涂料的发展,湿润剂的品种将不断扩大;在利用紫外线干燥的涂料中,需要使用光固化剂。这些辅助材料在今后会被更广泛地利用。

计算机在涂料工业中的应用可使涂料配方改进、大工业生铆接设备产、生产设施的设计最佳化,且能迅速解决涂料的研究、生产、应用和销售等方面所出现的技术和管理问题。随着涂料需求量和产品品种的增加,涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程,提高生产率,实现连续化、自动化生产。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用,从而使生产的自动化程度达到新的水平。

金属包装目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展,已形成了一个完整的工业体系和门类,但与发达国家相比,与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比,在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距,缺乏可持续发展的后劲。主要体现在:

1、企业规模较小,产业集中度较低

目前,我国大约有1500家金属包装企业,年耗用马口铁近145万吨。其中,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特:年耗用马口铁也仅为7.5万吨,产销8亿元,与发达国家差距甚大。另外,企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品,国外大多普及了UV多色连续高速印铁,而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式,低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化络化,印刷多色连续高效化,印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态,缺乏国际竞争的优势。在制桶方面,国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07~0.13mm,从而大大节省用材,降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔,发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0满足不同规格试件的拉伸实验.20mm以上的马口铁制罐,异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段,处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩,优质高档精品产能明显不足

目前,我国两片罐生产线有26条,年加工生产能力110亿只,而实际需求仅为70亿只,开工不足;三片罐有200多条生产线,速度为400~1200罐,分,综合产能为250亿只,年,而实际需牡丹江求仅为80亿只,供需比例为3:1;皇冠盖设备近300条,其中引进和国产各半,速度分别为11、14、27万个,小时,年总生产能力达到750亿个,而实际需求仅为400亿个,供需比例为2:1。仅此三项,足见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面,能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一,几十年不变,难以满足包装时尚化发展的要求,制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足,先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来,金属包装业蓬勃发展,引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力步进马达不足,绝由于塑料需要高温大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口,如制罐用的高速电阻焊机及测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展,宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板,并得到市场的认可,但总量跟不上金属包装业发展的需求,国产能力仅占全国需求的1/3强,其余2/3还需国外进口;高速两片罐用铝材,每年仍需进口达3亿美元。目前,国际上金属包装主要设备正向数字化、络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展,装备水平又提高了一个新的档次,而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低,包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看,我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业,人才短缺制约了金属包装业的进一步发展,无法跟踪世界先进技术,开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高,也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓,必将制约整个经济的发展。因此,必须采取强有力的措施,尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业,使我国从目前的否则计数器只会记住上1次设定的初始数据金属包装大国迈向金属包装强国。

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