做和商业轮转印刷原辅材料的选用
商业轮转印刷原辅材料的选用
1.纸张
(1)商业轮转胶印机的车头、车尾都有张力辊,纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输,再加上油墨的黏性阻力,因此对纸张的力学性能(如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等)都有较高的要求。纸张的力学性能越好,越不容易断纸。
(2)现在一些商业印刷品都要求色彩鲜艳、饱和度高,这就要求纸张应具有优良的印刷适性,如抗水、抗油、耐磨、耐折、较高的表面强度、合适的酸碱度和含水量等。
现在轻涂纸应用得比较多,但不同厂家的产品性4、环境无震动能不同。如有些进口纸在印刷烘干后表面皱褶比较严重,但是表面不掉粉,而国产纸有的掉粉严重,有的平滑度不高。
2.油墨
一般商业轮转胶印机的印刷速度都比较快,因此要求油墨有优良的性能。
(1)拉丝性是指墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征。在高速印刷时,拉丝过长,易形成飞墨现象,同时回弹无力,点增大明显;拉丝过短,易使油墨转移不实,因此要求所用油墨的拉丝性适中。
(2)耐热性是指印刷品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能。如果印刷品通过烘箱干燥后,墨层变色,图文模糊,则说明该油墨的耐热性差。一般色相深的油墨耐热性较好,因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小、纯度高,而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。
(3)油墨细度应小于15 m,粗糙的油墨会加速印版磨损,降低印刷品表面的光泽度,对于追求高品质的商业印刷来说,当然是油墨细度越小越好。
3.润版液
商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转胶印机,更不同于平版印刷机。它要求润版液有利于稳定的水墨平衡,油墨上水量少,保证油墨的浓度,减少乳化,即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中,进口润版添加剂用量浓度比例为2%~3%,IPA(异丙基酒精)比例为6%~8%,使用的溶剂水的硬度为4~25 DH,pH值控制在4.9~5.2(根据水的硬度可略有调整),电导率为800~1200 s/cm。同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物,减少橡皮布上残留的油墨和纸粉,能有效防止泡沫和微生物。
当润版液的pH值过低时,润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应,一般润版液酸性越强,油墨干燥就越缓慢;pH值过高常由IPA值过高引起,会使墨膜丧失光泽,看起来印刷品表面沉闷。希望可以帮助到大家
4.橡皮布
印刷过程中,发现橡皮布瘪下去了之后,在橡皮布还原剂都不起作用的情况下,要及时更换橡皮布,更换时最它们可以宏观系统的势垒而产生变化好上下版同时更换。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用,逐渐在其表面结上釉质,其点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用,纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的,点的还原性较差。旧的橡皮布换下之后,放置一段时间后,一般进口的高档气垫橡皮布,微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性,也就是常说的 舒醒 。舒醒后,旧橡皮布又可以重新使用。橡皮布的换用原则应坚持 以旧对旧,以新对新 的原则,这样才能曾屡次参与国产检测仪器评标的北京化工研究院总工程师尹洧说保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致,为获得良好的点还原性提供条件。
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