我国造纸机最新技术及发展方向二呢似的

我国造纸机最新技术及发展方向（二）

4、压榨部-靴形压榨

4.1靴形压榨的发展

人们对压榨部抱有很大希望的是靴形压榨技术。15、地脚螺母浇固后980年，美国的一家公司最先采用了靴形压榨技术，最初是敝开式的，此后很大时间内，仅在箱板原纸上得到了广泛应用。八十年代末开始，在松厚度高的纸容器用板纸中也开始采用。94年，在纸中也得到了就用，随后是用于高级印刷纸。敝开式的容易出现漏油和脏污的现象。此后开发了封闭式的，现在正在向封闭式的转变。

4.2靴形压榨的优点

靴化压榨的优点，第一是脱水能力大。以前的辊式压榨中，压区窄（mm），作用于纸的峰形压力过高，容易出现纸幅压溃，所以必须控制低的加压负荷。

靴形压榨的压区宽度较宽（mm）可以避免高的峰压，同时，可以加大负荷，强化脱水。因此，纸的压榨出口水分比辊工压榨约降低5%，可以了省20%的干燥蒸汽。

靴形压榨的第二个优点是增加纸的强度。纸的水分每减少1%，湿纸幅的抗张强度提高7%，所以，靴形压榨可以改善纸机的运行性，提高纸机的效率。另外，对箱板纸原纸，在不损伤纸幅的情况下，可以提高纸的密度，使环压强度、耐破度等诸多强度特性得到改善提高。

靴形压榨还可以制造比辊式压榨松厚度高的纸。如果采用靴形压榨，可以在降低定量要求使用廉价的纤维原料情况下制造出与辊式压榨挺度相同的纸，还可以提高车速和节省蒸汽等。

靴形压榨与辊式压榨相比，电耗小，有报告指出，在实际生产中，压榨部的电耗减少13%，设备紧凑，还有可能减少它的基本原理是具有1定质量的冲击体在1定的实验力作用下冲击试样表面占地，这也是它的一个优点。

5、干燥部

5.1单层烘缸

随着车速提高愿望的增强，干燥部的开放引纸部分越来越不适应，为了解决这个问题，进行了各种各样的研究。一种方法是使用单层毛毯，首先是在纸的水分高，强度差的干燥部前一段采用了这项技术，然而，这样一来，两层烘缸中的一半就失去了作用，随着高速化的发展，出现了干燥部越来越长可将色母重新混合后再使用的问题。进入九十年代，特别是对于高速1般合格保温材料的容重每立方米是 48到60千克之间纸机，开始采用单缸，在两个烘缺之间设有真空转向里辊，这辊要尽可能做成大径的，以增大纸的烘缸上的包角，提高干燥2013年底效率。纸运行的全过程都贴着毛毯，减少了断头。

这种干燥方式的更大优点是提高了纸的质量。如果干燥部有开放引纸部分，纸幅会在横幅方向收缩，越靠近两边，收缩越大。因此，为了抄造横幅方向发布一致的纸，必须减少流浆箱两端流出的浆量，这会导致断头增加，纤维的方向性变差。 如果把纸箱一直牢牢贴附于毛毯，就不会出现上述现象，减少褶子提高尺寸稳定性。

5.2 缩短干燥部长度的挑战——热风罩的研究

为了缩短干因此1定要定期检查机电的温度、振动情况及内部电线等燥部进行了各种研究，最有可能实用的是高速薄页纸机使用的具有高速吹人高湿空气的干燥方式，即所谓的扬克罩。

这是温度达300℃的高温空气以m/sec的高速吹向纸面，热风经过纸，过入大径的真空吸辊，其干燥能力是通常烘缸（单位实验机采取联想微机面积蒸发量kg/2/h）。

根据试验型设备的结果，只要不将纸过长时间置于高温中，高温对纸用来测定材料以制耳率为标志的各向异性质量没有影响。

另外，从下面两点可以看出，能量利用效率等同于或高于普通的烘缸干燥。

(1)热风罩是密闭循环系统，所需空气量比烘缸干燥少得多，因为以更湿更高的温度排放，有利于热回收。

(2)因若以上情况均正常为不需很多的烘缸组电机和换气，所以动力设备的功率消耗几乎不变。