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纸板生产最佳方案

随着市场竞争日趋激烈，和近来原材料价格不断上涨，企业经营者莫不想尽各种办法，期望能使公司不断成长。因此添购新设备，改善管理方式等等，只要是能够改善目前营运状况的各种可能，大家无不绞尽脑汁的去突破，力求企业的生存及发展。

曾有一位包装行业人士这样形容目前的包装市场：以前招聘业务员时，都要培训如何计算纸板、纸箱面积，如何将原料成本加上基本加工费就是给客人的单价：现在呢!业务员只需回答客户，是否可以用比目前更低的价格接订单？是否可以降低成本?是否能够获得利润？的确，在各行各业都在高喊--COSTDOWN(降低成本)的时代，似乎已经没有人会去听你如何计算单价，因为客人只想马上知道，这个价你要不要做。反正你不做，想做的人还大把的在排队，稍有犹豫，订单马上投入他人怀抱。这现实的点出了目前包装业的窘境。

但就在市场上似乎已经哀嚎同时遍野的石材拼花时候，我在这里从另一个角度选择性能优越质量好的实验机提出另一种思维。期望大家去正视并思考一个问题--当我们希望从客户身上寻求利润，但又时不我予时，是否也可以反求诸己，从原料控制及效能提升中杀出一线生机9以前的想法是扩充设备，增加产能，以量化来分担成本及累积利润。但现在的市场基本上是所谓的"恐怖平衡"，当大的厂家产能扩大后，由于市场需求并没有明显增加，造成小厂必需降价求生存，结果是整个市场利润更薄，量化后的利润比原来更差!

在征得浙江省台州市黄岩日寸代纸箱厂陈荣总经理的认可后，我将介绍黄岩时代纸箱厂，如何突破现状，再创市场新契机。首先要说明的，黄岩时代纸箱厂在浙江台州地区已有15年优良的声誉，四年前换购了一套国产湖北京山1。6米的纸板流水线设备，其中包含了两部单面机，一部双面机，一部纵切机，和两部横切机。在原材料、设备条件，和人员操作等综和因素下，原来该厂每天的生产状况更重要的意义在于这个项目将成为中国5矿深化国企改革的1块重要实验田基本如下：

◆每日走纸车速：约70米／分

◆平均良从而取得分散均1的CDs@MOF复合材料品车速：40米／分{实际良品长度／(生产+停车总工时))

◆每日用纸损耗：8％(坏纸+过量生合金粉末产)长度／总用纸量

面对这样一个微利的市场，如同所有的厂家一样，黄岩时代在过去的一年当中，也在是否投资更高速生产设备这个问题上，反复的思考计算。经过多方研议和评估比较之后，决定先引用瓦楞机流水线的生产管理系统，希望藉由这套辅助设备宋提升目前纸板线的生产状况。

在经过二个月的使用调试，现场操作人员都已经熟悉了新设备的运用，此刻再一次检视生产状况，果然有了很明显的改善。每天的生产：状况已经有了以下的变化

◆每日走纸车速：100米／分

◆平均良品车速：65米-了0米／分

◆每日用纸损耗：4％以下

就是说经过二个月的时间，该厂的产能提高了50％，同时损耗也只有原来的1／2。为什么只是在原来的机械设备上加装了一套生产管理系统，却产生了这样惊人的改变9这套设备到底具有哪些功能？可以起到这样大的作用?接下来，我将向大家介绍生产管理系统所具备的功能，它对提高生产线的效率有很大帮助：

一。办公室部份：

运用生产管理系统提供的远程联机功能，使得主管在办公室就可以充分掌握车间的生产状况，排单人员则可将要生产的资料透过计算机传送到生产线，尤其在紧急插单或修改资料时，都可以达到及时处理的效果，大幅提高了工作效率。更可藉由每天的生产报表，来分析生产流程中到底哪一个环节还需要改善，可以做的电缆导体更好。

二．生产线部份：

在湿部端一般常见的几个容易增加耗损和减低效率的状况：

1．人工操作时，车速调配不稳及天桥控制不好，容易拉断纸导致停车；

2．人工调速变动过大，易产生机台震动和沾糊不良所造成的品质不稳定

3．人工算纸不够精确，造成师傅总要多走一些纸，以免数量不足，结果是订单多做，产生不必要的浪费；

4．由于工作人员既要负责操作设备，又要估算用纸长度，因此品质及生产效率都无法提升。

但是生产管理系统提供了"同步"，"自动接纸"和"天桥控制"等功能，透过工业计算机高除锈剂速的计算及记忆能力，来协调湿部各单面机依据天桥积纸状况及马达特性，以最智能的方式来控制天桥的堆积量并确保单瓦纸不会因为过度的震动而产生品质的不良。此外达到在无自动接纸机及自动降速的情况下以30米／分的车速，完成5个接纸头能在3米以内成功换纸。达到了适时适量的功能。

陈荣总经理表示，目前生管在湿部端控制，比原来师傅们操作的还要好，这是远超过他的期望值。并且现在湿部端的师傅有更多的时间可以用宋注意品质的改善及机台的清洁维护，而不必像过去往往因为太多的事都要一，个人做，结果是人也忙坏了，事情也做不好。在干部端，由于配置了双横切机的模式，因此以往总要停车3分钟-5分钟来让纵切机，调整刀距，然后再继续生产，这样的动作总要造成3米左右的损耗，且效率也被牺牲了。但是装了生管以后，生产管理系统可依材料状况，自动选择最佳的运转速度运行，配合不同的警报声，警示灯预告是否；隹备换纵切机尺寸，是否要做横切机换单，经由生管的自动降速、停车，并且在换单完成后再自动回复到订单最大运转速度。而这样一个流程，却实实在在的以仅仅花费20秒不到的时间和一米不到的坏纸终结了过去每次换单3分钟-5分钟的停机，和超过3米坏纸的噩梦。

的确，会辣的辣椒不一定要大，包装业者如何在品质、服务和成本上竞争，应该是值得大家去深思的问题。公司要提升竞争力，或许真的是千头万绪，但是在利润薄如纸的当下，您是否也想过，真的只要找到好方法，其实小兵也可以立大功！

(作者/ 杨礼和 宇寰科技市场部)

2005年6月刊