当海德堡M600商业轮转机降低纸张成本

海德堡M—600商业轮转机降低纸张成本

2002年我厂引进了海德堡M—600商业轮转机。因其具有速度快（40000张/h）、自动跟踪套准、自动清洗橡皮布、零速接纸和多种折页方式等特点，受到印刷同行的好评。由于轮转机必须用卷筒白纸对版，它不同于平台机可以反复利用过轮纸进行对版，所以对纸张造成了一定的浪费，增加了生产成本。因此，为解决这个问题，我们对整个印刷过程中的每个环节进行了深入的研究和严格的控制，并取得了显著的成果，其步骤及方法如下。

一、准备阶段

在开机前进行下述检查，避免开机后由于这些原因造成不必要的人为停机，因为每重启一次将造成至少170张白纸的浪费。

首先进行纸张检测。应设有专人对卷筒纸的重量和外包装进行仔细检查，如果纸卷破损严重，就会挑去很多纸，便造成纸张的浪费。因此，为了保证每卷纸都能得到有效利用，必须把好生产的第一关，才能真正做到降低成本。

其次在上纸前，一定要打扫地面卫生，清除细小沙粒，并将纸卷运到纸架下面打开外包装(减少纸卷与地面的接触)。因为一颗很小的氟膜项目装备安装已基本完成沙粒就能造成几层纸都会出现很多小洞，而M—600轮转机先进的光眼检测装置，视很小的纸洞为断纸信号，因而会造成自动切断纸带、机器急停，这样一来，不但会对机器造成严重的损害，而且重开机又要浪费大量的纸张。另外，而先进车用材料则成为其中的重要内容在去除纸卷外包装时，注意要轻挑外包装纸，以不破坏塑料包装皮为宜。

第三，上版前所要注意的事项是要检查版面、菱形块(起到跟踪、套准作用)周围的细线，细线一定要擦干净，再进行版扫描，预置正反面参数等操作程序。第四，视胶订、骑订或抽页情况，要调整好三角板上的花刀或断刀；同时根据开本情况，调整好折页机和堆机积。

二、运行期间

在机器运转期间，尽量减少人为的停机，保证机器正常运行。

1. 机器开动后，各个工序的工作要协调一致。如：正反面套准、墨色调节保持同步，折页工序在对版结束前调整完毕，不要因为个别环节延长收成品时间，而造成纸张的浪费。

2. 有些情况下纸卷到最后由于偏心作用会产生剧烈振动，为了保证纸张充分利用，接头处可根据实际情况适当降速。

否则在测试的时候 会 严重影响装备的测试结果3. 有些偏折页通过手工改折后，可以作为装订前试机之用。

三、工艺方面

1. 精打细算，同样会节省用纸量。例如：在实际生产过程中有这样的情况：系列套书共四本，每本10万册，各3.25印张，如果4个0.25印张合上成1个印张，可以节省下三套软片版，三套PS版，并节省三台对版纸，达到省纸、省版、省时的工效；即使印刷数量不同，如8万册的0.75印张与6万册的0.25印张也可以合成一个印张进行，达到节约用纸的目的。如果各自印刷，将需要3套版、3台对版纸，这样就会加大纸张的用量及生产成本。

2. 相比而言，轻涂或铜版纸对轮转机橡皮布影响较小。如果在一本期刊内文中既要用轻涂和铜版纸印刷的产品，又要用胶版纸印刷的产品，这时一定要先印刷轻涂与铜版产品，然后在印刷双胶纸的产品。因为双胶纸本身有一定的纸粉，如果先印刷胶版纸，轮转机橡皮布会产生很多脏点，若再有印刷轻涂纸的产品时，要浪费很多时间才能清除干净，同时也浪费了大量的纸张。因此在用纸及印刷顺序工艺方面一定要合理安排。以便取得事半功倍的效果。

3.由于轻涂纸、铜版纸和胶版张的张力、幅宽与克重的不同，因此在纸卷切换过程中，纸架的张力与拉力都有不同的参数，一定要设置掌握好，避免在接纸过程中出现断纸现象。通过上述各环节严格把关，每台对版纸大幅度降低，节约了成本，提高了工作效率，同时也延长了机器的使用寿命。（文／尚德保存国内约为3889万吨生）